相信各位都知道彈簧的工作原理，不過(guò)彈簧不只是用線(xiàn)材做出形狀就可以用的，還需要對它進(jìn)(jìn)行強(qiáng)化工藝，螺旋彈簧輕量化設(shè)計(jì)的發(fā)(fā)展趨勢要求迫使了制造過(guò)程中的強(qiáng)化工藝技術(shù)(shù)的提高和發(fā)(fā)展。輕量化設(shè)計(jì)，除了使彈簧產(chǎn)(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料選用更趨合理外，最不可避免的是將彈簧的工作應(yīng)力大幅提高。同時(shí)(shí)彈簧制造廠(chǎng)家為了迎合用戶(hù)期望，提高產(chǎn)(chǎn)品的競爭力，也在不斷提高產(chǎn)(chǎn)品的工作應(yīng)力。

一、彈簧的熱處理強(qiáng)化工藝技術(shù)(shù)

1、保護(hù)氣氛熱處理。在我國，線(xiàn)材小于15mm的彈簧、油淬火回火密封圈彈簧鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護(hù)氣氛熱處理。保護(hù)氣氛熱處理能夠消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)(zhì)量。

2、感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理。這項(xiàng)工藝一般在螺旋彈簧成形前的線(xiàn)材上進(jìn)(jìn)行，有些彈簧工廠(chǎng)把線(xiàn)材料熱處理和彈簧制作放在一起以降低成本。感應(yīng)加熱處理具有較好的強(qiáng)化效果，感應(yīng)加熱速度快，有助細(xì)化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發(fā)(fā)揮和提高材料的強(qiáng)度和韌性。

3、表面氮化熱處理工藝技術(shù)(shù)。近年來(lái)，高應(yīng)力氣門(mén)彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧為了達(dá)到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術(shù)(shù)，現(xiàn)在比較先進(jìn)(jìn)的工藝是低溫氣體氮化技術(shù)(shù)，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時(shí)(shí)間為（5～20）h。

二、彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝

1、組合噴丸工藝技術(shù)(shù)。組合噴丸，一般也稱(chēng)多次噴丸工藝。大多數(shù)經(jīng)(jīng)濟(jì)的工藝是采用二次噴丸。方鋼彈簧通過(guò)采用不同直徑的丸粒噴丸來(lái)實(shí)(shí)現(xiàn)。第一次采用較大丸粒來(lái)獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。

2、應(yīng)力噴丸工藝。應(yīng)力噴丸工藝也是一項(xiàng)比較經(jīng)(jīng)典的噴丸工藝，只是因?yàn)殡y以應(yīng)用于大批量生產(chǎn)(chǎn)，但近年來(lái)由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)(fā)展，在高應(yīng)力汽車(chē)懸架彈簧大批量生產(chǎn)(chǎn)中得到了較大發(fā)(fā)展。特別是應(yīng)力強(qiáng)化噴丸與其他噴丸工藝的組合應(yīng)用具有很好的強(qiáng)化效果。應(yīng)力噴丸的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在（700～800）MPa，經(jīng)(jīng)應(yīng)力拋丸后，殘余應(yīng)力的峰值可以達(dá)到（1200～1500）MPa，從而得到高的抗疲勞強(qiáng)度。

3、彈簧的熱強(qiáng)壓工藝熱強(qiáng)壓工藝主要應(yīng)用在要求高的抗永久變形量的螺旋彈簧上，是作為高級的防永久變形的穩(wěn)定化處理工藝。熱強(qiáng)壓工藝除可以顯著(zhù)提高抗永久變形外，還可以提高疲勞壽命。

文章總結(jié)：看到這里，關(guān)(guān)于彈簧的強(qiáng)化工藝技術(shù)(shù)知識講解到這里就完畢了，以上內(nèi)容是東莞國洋彈簧有限公司整理的彈簧知識，希望對你有所幫助。